6月11日早上，笔者在安钢第一炼轧厂转炉车间100吨转炉休息室看到，刚下夜班的丁班炉长范志成正在笔记本上记录着什么。据他介绍，每天下班后计算当天的生产成本，已经成为了工作习惯。在他心中时刻装着一本降本账，凡是与炼钢相关的每一项成本指标，他都能脱口而出。前不久，他提出的合理化建议使该厂100吨转炉4月份合金消耗比预算降低了0.48千克/吨，吨钢降本0.29元。

　　今年初以来，该厂已征集到这样的合理化建议60余条。其中，有40余名一线职工提出了与岗位实际紧密相关的建议，占到合理化建议总数的80%以上。

　　面对严峻的市场形势，该厂在全体职工中开展了“金点子”合理化建议竞赛。为保证活动的实效性，厂工会每季度组织专业技术人员对职工提出的可行性合理化建议和先进操作法进行归纳总结并组织采纳实施，做到了对每项建议、操作法有反馈。如该厂轧钢车间技术员李明提出的优化高线7号轧机孔型的合理化建议，通过多次反复论证和实验，使轧辊单槽轧制量较改进前提高了1000吨，每年可减少购置轧辊资金15万元，增加产线效益16.8万元。

　　为激发基层一线职工的参与热情，该厂每季度集中组织各专业技术专家对合理化建议进行评选奖励，并着重倾向于生产一线合理化建议的评选分值。通过此举，职工中解决生产现场难题的小发明、小革新、小创造明显增多，创新创效热情显著提高。

　　“原来一些不起眼的‘点子’也可以参与评选，这直接拉近了活动与职工的距离。我们还通过科级干部一堂课活动，对大家提出的优秀操作法进行学习推广。”该厂炼钢车间吴主任告诉笔者。

　　不仅如此，常年开展的合理化建议活动也成为该厂职工关注的焦点。谁的建议获得采纳，谁的建议获评一等奖，谁总结的操作法获得了优秀操作法等话题，都已成为职工茶余饭后热议的焦点，而许多合理化建议就是在职工的讨论中诞生的。该厂相关负责人告诉笔者：“合理化建议活动扎根一线，不仅解决了许多实际问题，而且在一线职工中掀起了动脑筋、勤思考，创新、创效的热情，促进了职工素质的提升。”